Laminaarne õhupuhasti toiduainetööstusele: ISO 5 kohaliku puhta tsooni loomine pakendil

Toidutaimed ei ole alati kujundatud puhasruumidena. Isegi hea kanalisatsiooni korral võib tavalistel pakendamisaladel siiski olla:

• Karpidelt, pulbri koostisosadelt, siltidelt või operaatoritelt leviv tolm

•Hallituseosed niiskest keskkonnast

•osakeste eraldumine konveieritelt ja mehaaniliselt liikumisest

• Õhu turbulents ustest, ventilaatoritest, tõstukitest ja lähedalasuvatest HVAC pistikupesadest

• Avage{0}}tootega kokkupuude enne lõplikku sulgemist

Meie insenerid näevad sageli sama probleemi: töötlemisala on hästi kontrollitud, kuid pakkimise etapp muutub nõrgaks kohaks.

See on eriti levinud järgmistel juhtudel:

•Pagari- ja kondiitritoodete pakendamine

•Piimatoodete ja juustu pakend

•Valmis-sööma-toite

• Tee, kohvi ja pulbri täitmisliinid

•Pudeldatud jookide täitmine ja korgistamine

•Kääritatud toidu pakend

•Meditsiinitoidu ja toitumistoodete pakendamine

Laminaarne õhupuhasti ei asenda kanalisatsiooni, HACCP kontrolli ega head tootmistava. Kuid see võib vähendada õhusaaste ohtu kohas, kus toode on kõige rohkem kokku puutunud.

Laminaarne õhupuhasti on õhuvarustusseade, mis surub filtreeritud õhku ühtlases suunas üle kaitstud tööala. Põhikomponendid hõlmavad tavaliselt järgmist:

• Eel{0}}filter

•Ventilaator või puhurisüsteem

•HEPA või ULPA filter

•Õhuvoolu ühtlustamise struktuur

•Roostevabast terasest või kaetud terasest korpus

•Valikulised külgpaneelid, kardinad, tuled või juhtimissüsteem

Toidupakendite puhul on kõige levinum kujundus avertikaalse laminaarse vooluga kapuuts. Puhas õhk liigub HEPA-filtri pinnalt allapoole tootetsooni, surudes osakesed täite- või tihendusalast eemale.

Mõne konveieri või ülekanderakenduse puhul võib kasutada ka horisontaalset õhuvoolu, kuid vertikaalset voolu on tavaliselt lihtsam integreerida pakendamisliinide kohale.

ISO 5 õhupuhasti on loodud pakkuma määratletud katsetingimustes ISO klassi 5-ga samaväärset puhast õhku. Vanemas terminoloogias nimetatakse seda sageli 100. klassiks.

Põhipunkt on lihtne:

Õhupuhasti ei muuda kogu ruumi ISO 5-ks. See loob ISO 5 kohaliku puhta tsooni ainult kaitstud õhuvooluala alla.

See erinevus on projekti maksumuse jaoks oluline.

Täielik puhasruum vs. kohalik laminaarvooluhuti

Paljude toidutehaste jaoks piisab kohalikust kaitsest. Selle asemel, et kontrollida 100 ruutmeetrit õhku, kontrollib tehas vaid 1–5 ruutmeetrit, kus avatud toode eksponeeritakse.

Seal selgub kulueelis.

Säilivusaega mõjutavad valem, vee aktiivsus, pakkematerjal, temperatuuri reguleerimine, kanalisatsioon ja paljud muud tegurid. Õhufiltreerimine on vaid üks osa süsteemist.

Siiski võib õhusaaste pakendamise ajal lühendada säilivusaega, eriti hallituse, pärmi või peenosakeste suhtes tundlike toodete puhul.

Laminaarse vooluga kate võib aidata:

• Õhus lendlevate osakeste vähendamine avatud mahutite kohal

• Piirata kasutaja{0}}tekitatud saaste sattumist tootetsooni

• positiivse puhta õhuvoolu tekitamine katmata toidu kohal

•Kaitske toodet enne sulgemist

•Saaste erinevuse vähendamine tootmisvahetuste vahel

Tehaste jaoks, mis ei õigusta täielikku puhast ruumi, on see sageli odavam{0}}viis pakendihügieeni kontrolli parandamiseks.

Hiljuti aitasime toidupakendite kliendil käsitsi täitmise ja sulgemise laua kohale kujundada kapoti sektsiooni. Klient ei vajanud ruumi-tasandi puhasruumi ehitamist. Nad vajasid ainult stabiilset puhast õhuvoolu avatud tooteala kohal. Sobitades kapoti suuruse töölauale ja lisades külgmised kaitsepaneelid, lõi klient palju väiksema investeeringuga kontrollitavama pakenditsooni.

Laminaarse vooluga õhupuhasti tuleks asetada kohtadesse, kus toode on avatud ja haavatav.

Ühised paigalduspunktid

•Käsitsi täitmise tabelite kohal

•Tasside, kandikute või pudelite tankimisjaamade kohal

•Kaalumis- ja doseerimisalade kohal

• Korgi- või tihendussektsioonide kohal

• Avatud konveieri ülekandealade kohal

• Toodete kontrollimise tabelite kohal

• Proovivõtu- või ümberpakkimisjaamade kohal

Parim asukoht ei ole alati{0}}rea kõige puhtam osa. See on koht, kus õhus olevad osakesed võivad langeda otse toote sisse või peale.

Pulbertäitmine võib tekitada tolmu ja õhu häireid. Sellisel juhul tuleb õhuvoolu kujundust käsitleda ettevaatlikult. Kui kapoti õhuvool on liiga tugev, võib see pulbrit häirida. Kui see on liiga nõrk, ei pruugi puhas tsoon olla stabiilne.

Seda tüüpi liinide puhul kontrollivad meie insenerid tavaliselt:

Toote tüüp ja tolmutase

Täitmise kiirus

Konteineri ava suurus

Konveieri laius

Töötaja ametikoht

Heitgaaside või tolmu kogumine läheduses

Vajalik juurdepääs puhastamiseks ja hoolduseks

Laminaarne õhupuhasti pole lihtsalt HEPA-filtriga karp. Toidu tootmisel mõjutavad detailid nii hügieeni kui ka igapäevast toimimist.

1. Õhuvoolu suund

Vertikaalset õhuvoolu kasutatakse tavaliselt pakkelaudade ja konveierite kohal. See loob tooteala kohale allapoole suunatud puhta õhukardina.

Teatud ülekande- või kontrollitoimingute jaoks võib kasutada horisontaalset õhuvoolu, kuid seda tuleb hoolikalt kontrollida, et vältida saastumist mööda toote liikumisteed.

2. Õhuvoolu kiirus

Tüüpiline puhta õhuvoolu kiirus on sageli kavandatud vahemikku, mida kasutatakse ühesuunalise puhta õhu kaitseks, tavaliselt ligikaudu 0,36–0,54 m/s, olenevalt projektist.

Lõplik seadistus peaks ühtima:

Toote tundlikkus

Kapuutsi kõrgus

Töökaugus

Soojusallikad

Operaatori liikumine

Konveieri kiirus

Läheduses õhuhäire

Liiga suur õhuvool võib põhjustada turbulentsi. Liiga väike õhuvool võib puhast tsooni nõrgendada.

3. HEPA filtri klass

ISO 5 kohalike puhastsooni rakenduste jaoks on tavalised valikud H13 või H14 HEPA filtrid. Neid filtreid testitakse tavaliselt vastavaltEN 1822või sellega seotud kõrge{0}}tõhususega filtristandardid.

Levinud valikud hõlmavad järgmist:

H13 HEPA filterpaljude toidupakendite kaitsetsoonide jaoks

H14 HEPA filterkui on vaja kõrgemat kaitset

Valikuline ULPA filter rangemate puhta õhu nõuete jaoks

4. Eel-filtri kaitse

Eelfilter{0}}kaitseb HEPA-filtrit suurte osakeste eest ja aitab pikendada kasutusiga. Toidutehaste jaoks on see oluline, sest pakendamisalad sisaldavad sageli paberitolmu, pulbrit ja üldisi töökoja osakesi.

Levinud eelfiltri{0}}valikud võivad hõlmata järgmist:

G4 eelfilter vanema EN 779 klassifikatsiooni alusel

Jämefilter või ePM jämefilter ISO 16890 alusel

MERV 8 tüüpi eelfilter-teatud HVAC-teemaliste spetsifikatsioonide jaoks

5. Esialgne takistus ja ventilaatori sobitamine

Ventilaator tuleb valida filtri suuruse, õhuvoolu mahu ja rõhulanguse alusel.

Ostjatele olulised tingimused:

Esialgne takistus: rõhulangus, kui filter on uus

Lõplik takistus: rõhulanguse piir enne asendamist

Õhu maht: nõutav puhta õhu väljund

Näo kiirus: õhu kiirus filtri pinnal

Müratase: eriti oluline käsitsi pakkimisliinide puhul

Madal algtakistus aitab vähendada ventilaatori energiakasutust ja hoiab õhuvoolu aja jooksul stabiilsemana.

Enamik toiduainete pakkimisliine ei ole standardsed. Konveieri laius, laua suurus, lae kõrgus ja seadmete paigutus võivad olla väga erinevad.

Seetõttu on kohandatud suurus oluline.

Lähtetehasena saab ZOSLONG kohandada laminaarseid õhupuhastiid liini tegelike mõõtmete alusel, selle asemel, et sundida ostjat kohanema fikseeritud kataloogi suurustega.

•Kaitstava ala pikkus ja laius

•Konveieri laius ja toote kõrgus

• Kaugus õhupuhasti väljalaskeavast toote pinnani

•Lae kõrgus

•Saadaval toiteallikas

•Nõutav õhuvoolu suund

•Roostevabast terasest või kaetud terasest korpuse eelistus

•Kas on vaja küljepaneele või pehmeid kardinaid

•Kas valgustus on vajalik

•Paigaldusmeetod

• Nõutav filtri klass

•Sihtmärgi puhta tsooni tase, nt ISO 5

Uuendusprojektide puhul on fotod ja lihtne joonjoonis väga abiks. Isegi umbkaudsed mõõtmed võivad aidata meie inseneridel teha praktilise esimese ettepaneku.

Mõned ostjad on seadmete ehitajad, mitte lõpptarbijad. OEM-i pakendamismasinate tootjatele saame kavandada laminaarse voolu mooduleid, mis integreeruvad otse seadme raami.

Parim:

•Täitmismasinate tootjad

•Pulgemasinate tootjad

•Toiduainete automatiseerimissüsteemide integraatorid

• Eraõiguslikud{0}}seadmete tarnijad

Toidutehased nõuavad sageli lihtsat puhastamist ja korrosioonikindlust. Materjali valik peaks sobima puhastusprotsessi ja töökoja keskkonnaga.

Ühised eluaseme valikud

Paljude toiduainete pakendamise projektide jaoks on praktiline valik roostevaba teras 304. See on vastupidav, puhas-välimusega ja seda on lihtsam hooldada-hügieeni suhtes tundlikes piirkondades.